Þar sem CNC-búnaður með mikilli-nákvæmni sem samþættir borunar-, töppunar- og mölunarferla, treysta borunar- og tappvinnslustöðvar á kerfisbundið og staðlað viðhald til að viðhalda stöðugri afköstum og vinnslunákvæmni meðan á langtíma-aðgerð stendur. Vísindalegt viðhald kemur ekki aðeins í veg fyrir skyndilegar bilanir og lengir endingartíma lykilþátta, heldur dregur það einnig úr tapi í miðbæ og viðhaldskostnaði, sem gerir það að mikilvægum hlekki fyrir framleiðslufyrirtæki til að tryggja framleiðslugetu og gæði.
Daglegt viðhald er fyrsta varnarlínan til að viðhalda grunnnotendaástandi búnaðarins og ætti að framkvæma í lok hvers vinnudags eða vaktar. Lykilatriði eru meðal annars að þrífa flís og olíubletti af vinnuborðinu, stýrisbrautum, verkfæratímariti og snældaendahlið til að koma í veg fyrir að agnir komist inn í hreyfanlega hluta og hraðar sliti; athuga olíuhæð og olíudælustöðu smurkerfisins til að tryggja að hver smurpunktur sé með olíu eftir þörfum; staðfesta stöðu kælivökvatanksins og óhindrað flæði til að forðast ofhitnun verkfæra eða aflögun vinnustykkis vegna ófullnægjandi kælingar; tæma þéttivatn úr loftkerfi til að viðhalda stöðugum og þurrum loftþrýstingi; og skoða sjónrænt virkni takmörkrofa, hlífðarhlífa og neyðarstöðvunarhnappa. Venjulegt viðhald getur verið framkvæmt af rekstraraðilum til að greina strax augljós frávik og koma í veg fyrir hugsanleg vandamál.
Venjulegt viðhald er venjulega áætlað byggt á notkunarstyrk búnaðar og umhverfisaðstæðum, venjulega einu sinni á eins til þriggja mánaða fresti. Þetta felur í sér að fylla á eða skipta um fitu á hreyfanlegum hlutum eins og leiðarbrautum, kúluskrúfum og legum; herða bolta á gírhlutum og raflagnir til að koma í veg fyrir að þær losni vegna titrings; hreinsun rafmagnsskápasíur og ofna til að viðhalda góðri loftræstingu og hitaleiðni, draga úr ofhitnun eða truflunum á merkjum af völdum ryksöfnunar; athuga rekstrarbreytur servómótora og ökumanna til að tryggja að straum-, hita- og endurgjöfarmerki séu innan eðlilegra marka; sannreyna sléttleika og staðsetningarnákvæmni verkfæraskiptarinnar og gera nauðsynlegar breytingar á hvers kyns frávikum í vélfæraarminum eða kambásbúnaðinum; og athuga spennu og slit á snældubeltinu eða tengingunni til að koma í veg fyrir bilun í rafmagnsflutningi.
Árlegt viðhald fellur undir flokkinn ítarlegt-viðhald og er mælt með því að það sé framkvæmt eftir að búnaðurinn hefur safnað upp tilteknum notkunartíma eða hefur verið í notkun í eitt ár og ætti að vera framkvæmt af hæfum tæknimönnum. Nauðsynlegt er yfirgripsmikið rúmfræðilegt nákvæmnipróf á vélbúnaðinum, þar á meðal staðsetningarnákvæmni, endurtekningarnákvæmni, hornrétt hvers áss og endaflötur snælda og geislalaga úthlaup. Byggt á prófunarniðurstöðum ætti að framkvæma CNC kerfisbreytubætur eða vélræna leiðréttingu. Innri hluti snældans ætti að taka í sundur og þrífa, athuga legurými og smurstöðu og skipta um háhraða legur ef nauðsyn krefur til að tryggja snúningsnákvæmni. Prófa skal vökva- og loftkerfi til að þétta og skipta um eldra innsigli og síur. Kælirör ætti að skola vandlega til að fjarlægja útfellingar og tryggja kælivökvaflæði og hreinleika. CNC kerfisfæribreytur, vinnsluforrit og verkfærabótagögn ættu að vera afrituð og staðfest til að koma í veg fyrir framleiðslutruflanir vegna taps fyrir slysni.
Til viðbótar við fasta lotur ætti viðhaldsvinna að vera sveigjanleg aðlöguð í samræmi við raunveruleg rekstrarskilyrði búnaðarins. Í umhverfi með háum hita, miklum raka og háum rykstyrk ætti að stytta hreinsunar- og skoðunartímabilið. Við stöðuga vinnslu á þungri-álagi ætti að efla eftirlit með snældaálagi og titringi. Koma skal á fullkomnu viðhaldsskrá þar sem fram kemur tíma, innihald, skiptihlutir og prófunargögn fyrir hverja viðhaldslotu, sem gefur grunn fyrir síðari bilanagreiningu og lífsmat.
Almennt séð ætti viðhald borunar- og tappavinnslustöðva að ná yfir daglega, reglubundna og árlega fjöl-ferla og mynda kerfisbundið og rekjanlegt stjórnunarkerfi. Aðeins með því að sameina hreinsun, smurningu, skoðun, kvörðun og gagnastjórnun á lífrænan hátt getum við tryggt að búnaðurinn sé alltaf í frábæru vinnuástandi og veitir stöðugan og áreiðanlegan vinnslustuðning fyrir nákvæma framleiðslu.